西门子模块6ES7241-1CH32-0XB0

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PROFIBUS产品信息 组态工具跳转到概述概述

PROFIBUS 概述

PROFIBUS 用于将现场设备（例如，分布式 I/O 设备或驱动器）连接到自动化系统（如 SIMATIC S7、SIMOTION、SINUMERIK）或 PC。PROFIBUS 按照 IEC 61158/61784 进行了标准化，是一种功能强大、坚固耐用的开放式现场总线系统，响应时间短。PROFIBUS 对于不同应用具有不同的设计形式。

PROFIBUS DP （分布式 I/O）

用于连接分布式现场设备，如 SIMATIC ET 200 或响应时间较短的驱动器。当传感器/执行器分布于整个机器或工厂（例如，现场级）时，就采用 PROFIBUS DP。执行器与传感器与现场设备相连。 按主站/从站模式向现场设备提供输出数据，并向控制器或 PLC 馈送输入数据。

全面的开放性

凭借 PROFIBUS DP 的开放性，还可以连接其他制造商生产的、符合标准的组件。IEC 61158/61784 标准可以确保您的投资从长远来看是安全的。可简便链接到其他总线系统，如从 AS-Interface，通过链路实施，因此允许集成的解决方案保护现场人员和设备的故障安全。

世界范围内的合作公司提供用于现场区域的带有 PROFIBUS DP 接口的各种产品。西门子公司同时还提供了包括标准和故障安全控制器、网络部件、通讯软件和现场设备在内的综合产品系列。对于现场设备制造商，西门子提供与 PROFIBUS DP 接口有关的一切服务，如 ASIC、示教、认证等。

PROFIsafe 允许在同一条总线电缆上进行标准和安全相关的通讯。它是通过标准总线进行与安全有关的通讯及使用 PROFIBUS 服务的开放式解决方案。

等时模式 CPU、驱动程序、I/O 和用户程序都与 PROFIBUS 循环进行同步。同步模式由许多 SIMATIC、SIMOTION、SINUMERIK 的 CPU 和伺服驱动器支持。这些驱动器通过 PROFIdrive 规范控制。

PROFIBUS PA (过程自动化)

根据国际标准 IEC 61158-2，通过数据和电力的本征安全传输（如食品行业中的传感器）将 PROFIBUS DP 扩展（相同的协议，不同的物理特性）。PROFIBUS PA 主要在炼油厂（化工、石油和天然气行业）的危险区域中使用。

PROFIBUS-FMS （现场总线信息规范）

用于不同生产商的自动化系统的。这不仅实现了运动控制任务的、分布式运行，也实现了一般闭环式控制和测量任务的、分布式运行。

PROFIBUS FMS 组态示例

IO-Link产品信息 组态工具跳转到概述优势概述传感器和执行器的新通讯标准

通过 IO-Link 实现联网

因全集成自动化技术而实现的透明集成

由于具有一个革新和标准化的传感器/执行器接口，可通过 IO-Link 标准对现场设备的现场总线系统功能进行一致性扩展。通过西门子公司的 IO-Link 解决方案，可在现场级下面以方式将带有全部自身性能的传感器和执行器集成在全集成自动化 (TIA) 环境中。

除过程数据外，在整个工厂范围内还可获得诊断中断和传感器参数。这样就加速了调试过程，提高了工厂可用性，并降低了通常因工厂中的大量传感器和执行器而产生的维护成本。由于采用集中数据管理，因此可根据需要经常对反复进行的传感器或执行器参数化进行调整，*对各个设备进行单独设置。更换一台设备后，参数将被自动重新加载，这样就缩短了停产时间。由于常规现场设备也可在 IO-Link 接口上运行，因此与常规传感器和执行器的兼容性不会受到影响。

连接是通过带有 IO-Link 端口的 ET 200S 的主站模块、以成熟的灵活布局完成的。除了传感器和执行器，IO-Link现场设备还提供4点和8点标准输入IO-Link设备(IP67)，用于经济地集成到标准传感器中。

通过将设备组态集成到 STEP 7 环境中，可以发现故障，并快速、轻松地将故障。这样，机器运转循环的所有阶段内（组态、调试和运行）的效率都得到提高。

优势工程组态软件降低工程组态成本

采用集中数据管理，并可重复传感器和执行器参数，组态更加快速在 STEP 7 中进行集中组态和数据管理，大大削减了参数化工具的数目采用定义的行规，设备的集成更加容易实现灵活性：通过采用 IODD 标准的开放式 IO-Link 解决方案，可以与 GSD 相同的方式来集成第三方设备通过保留成熟拓扑结构和与常规连接方法的兼容性来实现投资保护调试调试时间缩短

采用标准化无屏蔽三线制连接，可一致性地连接各种传感器和执行器，接线开销大大降低*单独进行参数化，节省时间；可针对相同设备组态来复制参数参数化因集中数据管理而变得简单 - *对传感器和执行器反复进行预设置可对设置数据进行编辑与示教，因此传感器/执行器的参数化十分灵活操作和维护工厂可用性提高

IO-Link 标准可集成到全集成自动化环境中，因此可取得直至现场级的透明度针对现场设备进行集中参数与配方管理，缩短了转换时间可实现直至现场级的工厂范围诊断和快速故障，并通过针对传感器和执行器采取预防性维护而在故障之前报告和显示消息，因此停产时间缩短通过在运行过程中交换设备而简便故障，*重新参数化，因为 PLC 中提供了集成的参数存储器西门子系统中的组件具有可靠性，因为它们均经过全面的系统测试